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供应H13压铸模具钢材

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    ●H13压铸模具钢材

    美国芬可乐H13压铸模具钢材,是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。电渣重容钢,该钢具有高的淬透性和抗热裂能力,该钢含有较高含量的碳和钒,耐磨性好,韧性相对有所减弱,具有良好的耐热性,在较高温度时具有较好的强度和硬度,高的耐磨性的韧性,优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。

   特性及适用范围是引进美国的 H13空淬硬化热作模具钢,是用途很广的热作模具钢之一。承受巨大的机械应力外,还要承受反复受热和冷却的做用,而引起很大的热应力。热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外,还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性,此外还要求具有较高的淬透性,以保证整个截面具有一致的力学性能。对于压铸模用钢,还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹,以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。这类钢一般属于中碳合金钢,碳质量分数在0.30%~0.60%,属于亚共析钢,也有一部分钢由于加入较多的合金元素(如钨、钼、钒等)而成为共析或过共析钢。常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等 。

   用途:用于制造冲击载荷大的锻模,热挤压模,精锻模;铝、铜及其合金压铸模。

热处理:

   1.预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯,在钢厂都已作好退火热处理,保证了具有良好的金相组织,适当的硬度,良好的加工性,无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能,增加了锻造应力,必须进行重新退火。

   等温球化退火工艺为:860~890℃加热保温2h,降温到740~760℃等温4h,炉冷到500℃左右出炉。

   淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范:加热温度1020~1050℃,油冷或空冷,硬度54~58HRC;要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050~1080℃,油冷,硬度56~58HRC。

   推荐回火温度:530~560℃,硬度48~52HRC;回火温度560~580℃;硬度47~49HRC。

   回火应进行两次。在500℃回火时,出现回火二次硬化峰,回火硬度*高,峰值在55HRC左右,但韧性*差。因此,回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要,在540~620℃范围内回火较好。

   淬火加热应进行两次预热(600~650℃,800~850℃),以减少加热过程产生热应力。

   3.化学热处理 H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化,但其氮化温度不应高于回火温度,以保证心部强度不降低,从而提高模具的使用寿命。

化学成份:   

碳 C :0.32~0.45   硅 Si:0.80~1.2   锰 Mn:0.20~0.50   硫 S :≤0.030   磷 P :≤0.030   铬 Cr:4.75~5.50   镍 Ni:   允许残余含量≤0.25铜 Cu:   允许残余含量≤0.30钒 V :0.80~1.20   钼 Mo:1.10~1.75

 
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